Дали ги знаете овие мерки на претпазливост за ПЕТ преформите?

ПЕТ преформи

Под одредена температура и притисок, калапот се полни со суровини, а при обработката на машината за вбризгување се преработува во преформа со одредена дебелина и висина што одговара на калапот. ПЕТ преформите се преработуваат со дување за да се формираат пластични шишиња, вклучувајќи шишиња кои се користат во козметиката, медицината, здравствената заштита, пијалоците, минералната вода, реагенсите итн.

1. Карактеристики на ПЕТ суровините
Транспарентноста е поголема од 90%, сјајот на површината е одличен, а изгледот е стаклен; задржувањето на аромата е одлично, затегнатоста на воздухот е добра; хемиската отпорност е одлична, а скоро сите органски лекови се отпорни на киселини; хигиенската сопственост е добра; нема да изгори Се создава отровен гас; јакните карактеристики се одлични, а различните карактеристики може дополнително да се подобрат со биаксијално истегнување.

2. Сува влага
Бидејќи PET има одреден степен на апсорпција на вода, тој ќе апсорбира многу вода за време на транспортот, складирањето и употребата. Високите нивоа на влага ќе се влошат за време на производството:

- Зголемување на АА (Ацеталдехид) ацеталдехид.

Мирисен ефект врз шишињата, што резултира со непријатни вкусови (но мал ефект врз луѓето)

- IV (внатрешна вискозност) пад на вискозноста.

Тоа влијае на отпорноста на притисокот на шишето и лесно се крши. (Суштината е предизвикана од хидролитичката деградација на ПЕТ)

Истовремено, направете препарати со висока температура за влез на ПЕТ во машината за вбризгување за пластификација со смолкнување.

3. Барања за сушење
Поставена температура за сушење 165℃-175℃

Време на престој 4-6 часа

Температурата на отворот за напојување е над 160°C

Точка на росење под -30℃

Проток на сув воздух 3,7m⊃3; /h на kg/h

4. Сувост
Идеалната содржина на влага по сушењето е околу: 0,001-0,004%

Прекумерната сувост исто така може да ги влоши:

- Зголемување на АА (Ацеталдехид) ацеталдехид

-IV (внатрешна вискозност) пад на вискозноста

(Во суштина предизвикана од оксидативна деградација на ПЕТ)

5. Осум фактори во обликувањето со инјектирање
1). Отстранување на пластика

Бидејќи макромолекулите на ПЕТ содржат липидни групи и имаат одреден степен на хидрофилност, пелетите се чувствителни на вода на високи температури. Кога содржината на влага ја надминува границата, молекуларната тежина на ПЕТ се намалува за време на обработката, а производот станува обоен и кршлив.
Затоа, пред обработката, материјалот мора да се исуши, а температурата на сушење е 150 ° C повеќе од 4 часа; генерално 170°C за 3-4 часа. Целосната сувост на материјалот може да се провери со метод на воздушно шут. Општо земено, процентот на рециклирани материјали од ПЕТ не треба да надминува 25%, а рециклираните материјали треба темелно да се исушат.

2). Избор на машина за вбризгување

Поради краткото стабилно време на PET по точката на топење и високата точка на топење, неопходно е да се избере систем за вбризгување со повеќе делови за контрола на температурата и помалку создавање топлина со само триење за време на пластификацијата, како и вистинската тежина на производот (вода -содржи материјал) не треба да биде помал од машинско вбризгување. 2/3 од износот.

3). Дизајн на мувла и порта

ПЕТ преформите генерално се формираат од калапи за жешки тркач. Најдобро е да имате топлински штит помеѓу калапот и шаблонот на машината за вбризгување. Дебелината на топлинскиот штит е околу 12 mm, а топлинскиот штит мора да може да издржи висок притисок. Издувните гасови мора да бидат доволни за да се избегне локално прегревање или фрагментација, но длабочината на отворот за издувни гасови генерално не треба да надминува 0,03 mm, инаку лесно ќе се појави трепкање.

4). Температура на топење

Може да се мери со метод на вбризгување воздух, во опсег од 270-295°C, а зголемената оценка GF-PET може да се постави на 290-315°C, итн.

5). Брзина на инјектирање

Општо земено, брзината на инјектирање треба да биде голема за да се спречи предвремена коагулација за време на инјектирањето. Но, пребрзо, стапката на смолкнување е висока, што го прави материјалот кршлив. Инјектирањето обично се прави во рок од 4 секунди.

6). Притисок на грбот

Колку е пониско, толку подобро за да се избегне абење. Генерално не повеќе од 100bar, обично не треба да се користи.
7). Време на престој

Не користете предолго време на престој за да спречите намалување на молекуларната тежина и обидете се да избегнете температура над 300°C. Ако машината е исклучена помалку од 15 минути, треба да се третира само со вбризгување на воздух; ако е повеќе од 15 минути, мора да се исчисти со вискозитет PE, а температурата на бурето на машината треба да се спушти до температурата на PE додека повторно не се вклучи.
8). Мерки на претпазливост

Рециклираните материјали не треба да бидат премногу големи, во спротивно лесно е да се предизвика „мост“ на местото на сечење и да се влијае на пластификацијата; ако контролата на температурата на мувлата не е добра или температурата на материјалот не е правилно контролирана, лесно е да се создаде „бела магла“ и непроѕирно; температурата на мувлата е ниска и униформа, брзината на ладење е брза, кристализацијата е помала, а производот е транспарентен.