Козметички материјал за пакување и производствен процес

I. Главни категории на пластични материјали

1. AS: Цврстината не е висока, релативно кршлива (има остар звук при тапкање), проѕирна боја, а бојата на позадината е синкава, може да биде директно во контакт со козметика и храна. Во обичните шишиња со лосион и шишиња со вакум, тоа е обично телото на шишето. Може да се користи и за правење шишиња за крем со мал капацитет. Тоа е транспарентно.

2. ABS: Тоа е инженерска пластика, не е еколошка и има висока цврстина. Не може да биде директно во контакт со козметика и храна. Во акрилните козметички материјали за пакување, обично се користи за внатрешни капаци и навлаки за раменици. Бојата е жолтеникава или млечно бела.

3. PP, PE: Тие се еколошки материјали кои можат да бидат директно во контакт со козметиката и храната. Тие се главните материјали за полнење на органски производи за нега на кожа. Оригиналната боја на материјалот е белузлава и проѕирна. Според различни молекуларни структури, може да се постигнат три различни степени на мекост и цврстина.

4. ПЕТ: Тоа е еколошки материјал кој може да биде директно во контакт со козметиката и храната. Тоа е главниот материјал за полнење на органски производи за нега на кожа. ПЕТ материјалот е мек, а неговата природна боја е проѕирна.

5. PCTA и PETG: Тие се еколошки материјали кои можат да бидат директно во контакт со козметиката и храната. Тие се главните материјали за полнење на органски производи за нега на кожа. Материјалите се меки и транспарентни. PCTA и PETG се меки и лесни за гребење. И најчесто не се користи за прскање и печатење.

6. Акрилик: Материјалот е тврд, транспарентен, а бојата на позадината е белузлава. Дополнително, за да се одржи транспарентна текстура, акрилот често се прска внатре во надворешното шише или се обоува за време на обликувањето со инјектирање.

II. Видови шишиња за пакување

1. Вакуумско шише: капа, капак за рамо, вакуум пумпа, клип. Потпрете се на воздушниот притисок за користење. Соодветните млазници имаат врв од пилешки клун (некои се сите пластични или покриени со слој од анодизиран алуминиум), а рамната глава од патка е покриена со слој од пластика.

2. Шише со лосион: се состои од капа, ракав за рамо, пумпа за лосион и клип. Повеќето од нив имаат црева внатре. Повеќето од нив се направени од акрилик надвор и ПП внатре. Навлаката е акрилна однадвор и ABS одвнатре. Ако млечната индустрија е сиромашна

3. Шише со парфем:

1). Внатрешниот состав е стакло, а надворешноста е од алуминиум (ротирачки и неротирачки според хиџаб)

2). ПП шише (мала инјекција полна ПП)

3). Стакло наводнување капка по капка

4). Внатрешниот резервоар на шишето парфем е претежно од стаклен тип и PP. Треба да се користи стакло со голем капацитет, бидејќи времето на складирање е подолго, а ПП е погодно за краткорочно складирање со мал капацитет. Повеќето PCTA и PETG не се парфемирани.

4. Шише за крем: има надворешен капак, внатрешен капак, надворешно шише и внатрешна обвивка.

A. Надворешноста е изработена од акрилик, а внатрешната е направена од ПП. Капакот е изработен од акрилик и ABS со слој од PP заптивка.

Б. Внатрешна керамика, PP надворешен анодизиран алуминиум, капак надворешен анодизиран алуминиум, PP внатрешен ABS со слој од PP заптивка.

В. Цело PP шише со слој од PP заптивка внатре.

D. Надворешен ABS внатрешен PP. Има слој од ПП заптивка.

5. Шише за обликување со дување: материјалот е главно ПЕТ. Постојат три вида капаци: замавнувачки капак, капак на превртување и капак за вртење. Калапот со дување е директно дување на преформите. Карактеристика е што на дното на шишето има подигната точка. Посветла на светлина.

6. Шише за инјектирање со дување: материјалот е главно PP или PE. Постојат три вида капаци: замавнувачки капак, капак на превртување и капак за вртење. Шише за инјектирање со дување е процес кој комбинира вбризгување со дување и обликување со дување, и потребен е само еден калап. Карактеристика е тоа што има врзана линија на дното на шишето.

7. Алуминиумско-пластично црево: највнатрешното е изработено од PE материјал, а надворешното од алуминиумско пакување. И офсет печатење. Сечење, а потоа спојување. Според главата на цевката, може да се подели на тркалезна цевка, рамна цевка и овална цевка. Цена: тркалезна цевка

8. Целосно пластично црево: сите се направени од PE материјал, а цревото прво се извлекува пред сечење, офсет печатење, печатење со свилен екран и врело печат. Според главата на цевката, може да се подели на тркалезна цевка, рамна цевка и овална цевка. Во однос на цената: тркалезна цевка

III. Млазница, пумпа за лосион, пумпа за миење раце и мерење на должина

1. Млазница: Бајонет (половина бајонет алуминиум, полн бајонет алуминиум), приклучоците за завртки се сите пластични, но некои се покриени со слој од алуминиумски капак и слој од анодизиран алуминиум.

2. Пумпа за лосион: Поделена е на вакуумска и вшмукувачка цевка, од кои и двете се порти за завртки. Може да го покрие и алуминиумскиот капак на една палуба анодизиран алуминиум на големиот капак на приклучокот за завртка и капачето на главата. Тоа е поделено на два вида: остар клун и патка клун.

3. Пумпа за миење раце: калибарот е преголем и сите тие се приклучоци за завртки. Може да го покрие и алуминиумскиот капак на една палуба анодизиран алуминиум на големиот капак на приклучокот за завртка и капачето на главата. Општо земено, оние со чекори се со навој, а оние без чекори се леви и десни копчиња.

Мерење на должина: Поделете ја должината на сламката (од дихтунгот до крајот на цревото или должината на FBOG). Изложена должина. И должината измерена од под хаубата (еднаква на должината од рамото до дното на шишето).

Класификација на спецификациите: главно се потпираат на внатрешниот дијаметар на производот (внатрешниот дијаметар е дијаметарот на највнатрешниот крај на пумпата) или висината на големиот прстен.

Млазница: 15/18/20 MM пластика исто така поделена на 18/20/24

Пумпа за лосион: 18/20/24 MM

Рачна пумпа: 24/28/32(33) ММ

Висина на голем круг: 400/410/415 (само чистата шифра на спецификација не е вистинската висина)

Забелешка: Изразот на класификација на спецификацијата е како што следува: лосион пумпа: 24/415

Метод на мерење на мерење: (всушност дозата на течноста испрскана од млазницата во исто време) Постојат два вида на метод на мерење на лупење и метод на мерење на апсолутна вредност. Грешката е во рамките на 0,02 g. Големината на телото на пумпата исто така се користи за разликување на мерењето.

IV. Процес на боење

1. Анодизиран алуминиум: алуминиумската надворешност е обвиткана во еден слој внатрешна пластика.

2. Полевање (УВ): Во споредба со моделот на прскање, ефектот е посветол.

3. Прскање: Во споредба со галванизацијата, бојата е досадна.

Замрзнување: замрзната текстура.

Прскање на надворешната страна на внатрешното шише: тоа е прскање на надворешната страна на внатрешното шише. Постои очигледна празнина помеѓу надворешното шише и надворешното шише. Гледано од страна, површината за прскање е мала.

Спреј внатре во надворешното шише: Тоа е насликано со прскање на внатрешната страна на надворешното шише, кое однадвор изгледа поголемо. Гледано вертикално, површината е релативно мала. И нема празнина со внатрешното шише.

4. Брусено сребро обложено со злато: Тоа е всушност филм, а празнините на шишето можете да ги најдете ако внимателно ги набљудувате.

5. Секундарна оксидација: Тоа е да се изврши секундарна оксидација на оригиналниот оксиден слој, така што мазната површина е покриена со досадни обрасци или досадната површина има мазни обрасци. Најчесто се користи за изработка на лого.

6. Боја за инјектирање: Тонерот се додава на суровините кога производот се инјектира. Процесот е релативно евтин. Може да се додаде и прашок од мониста, а може да се додаде и пченкарен скроб за да се направи транспарентната боја на ПЕТ да стане матна (додадете малку тонер за да ја прилагодите бојата). Генерирањето на водени бранови е поврзано со количината на додаден бисер во прав.

V. Процес на печатење

1. Печатење со свилен екран: По печатењето, ефектот има очигледна нерамномерност. Бидејќи тоа е слој мастило. Обичните шишиња со свилен екран (цилиндрични) можат да се печатат одеднаш. Други неправилни парчиња еднократни трошоци. Бојата е исто така еднократна такса. И тоа е поделено на два вида: мастило што се суши само и УВ мастило. Мастилото што само се суши лесно се паѓа долго време и може да се избрише со алкохол. УВ мастилото има очигледни нерамнини на допир и тешко се брише.

2. Топло печат: тенок слој хартија е врел печат на него. Значи, нема нерамномерност на печатењето со свилен екран. И најдобро е да не се вжештува директно на двата материјали од ПЕ и ПП. Прво треба да биде пренос на топлина, а потоа топло печат. Или добра топла хартија за печат, исто така, може директно да се печати со топла печат. Топло печат не може да се направи на алуминиум и пластика, но топло печат може да се направи со полна брзина.

3. Печатење со пренос на вода: тоа е неправилен процес на печатење што се изведува во вода. Печатените линии се неконзистентни. И цената е поскапа.

4. Печатење со термички пренос: Печатењето со термички пренос најчесто се користи за производи со големи количини и комплицирано печатење. Припаѓа на прицврстување слој филм на површината. Цената е на скапата страна.

5. Офсет печатење: најчесто се користи за алуминиумско-пластични црева и целосно пластични црева. Ако офсет печатењето е обоено црево, мора да се користи печатење со свилен екран кога се прави бело, бидејќи офсет печатењето ќе ја прикаже бојата на позадината. И понекогаш слој од светла фолија или под-филм е прикачен на површината на цревото.